从15分钟压缩到5秒，我国动力电池检测设备达到国际先进水平

IT之家5月14日消息，据央视新闻今日报道，自 2024 年起，市场监管总局开展为期两年的“动力电池质量强链”专项行动。截至目前，多项国家标准已批准发布。通过构建全生命周期标准体系，为新能源汽车产业高质量发展注入新动能。

在此次专项行动中，市场监管总局组织编制了《动力电池安全与质量提升标准体系》，涵盖基础通用、材料部件、制造检测等 6 大板块，实现了从“实验室”到“公路”的全程覆盖。

截至目前，《纯电动汽车火灾缺陷分析方法》《纯电动汽车动力蓄电池健康与安全状态评估规范》等国家标准已批准发布。

这些标准精准覆盖了纯电动汽车火灾缺陷技术分析、车载动力电池健康安全状态全周期评估、换电新兴场景缺陷监测分析等关键环节，打通了从产品应用到缺陷研判、风险处置的全链条。此外，另有四项生产质量管理相关标准已进入立项和报批阶段。

新能源汽车火灾事故如何精准判定安全隐患是消费者十分关注的。在此次质量强链专项行动中，市场监管总局通过创新技术手段，进一步提升了动力电池缺陷调查与召回的科学性。

动力电池质量强链项目针对火灾事故深度调查、动力电池安全预警、热失控缺陷判定等关键技术开展了深入研究，建成了行业首个动力电池质量安全图谱，新能源汽车火灾危险场景库。这些成果的应用，进一步提升了新能源汽车火灾原因精准判定、安全缺陷快速识别能力。

以此为基础，我国编制出台了首个《动力电池缺陷调查与召回实施技术规范》。

IT之家从报道获悉，市场监管总局依托质量强链专项行动研究成果，已完成 80 多起动力电池火灾事故调查，支撑开展 10 款车型缺陷分析，推动企业实施召回整改，切实保障了消费者人身、财产安全，同时也助力企业及时消除安全隐患。

此外，动力电池质量强链专项行动在首台（套）设备研发与评定方面，成功完成了动力电池超快速在线 CT、电芯性能自动化测试装备的检测评定。多项指标达到国际先进水平。

超快速在线 CT 设备突破了传统设备的效率瓶颈。通过多项自主创新的技术，把电芯单次扫描的周期从原来的 15 分钟直接压缩到了 5 秒，效率提升了上百倍。截至目前，这套设备已经完成了 14000 多个电芯的检测，核心技术已经达到了国际先进水平。

同步亮相的电芯性能自动化测试装备同样表现亮眼。该装备可使人力需求降低 85%，测试有效率达 95%。目前，相关企业已建成全球首个大规模无人化动力电池测试实验室，年测试能力达 10 万个电芯，并能适配市面绝大多数主流产品，为我国新能源汽车领跑全球提供了坚实的质量基础设施支撑。